石油鉆桿全自動除銹、涂油、測長、稱重、噴標(biāo),系統(tǒng)是由我公司自行研制,集高性能、高精度于一體;用于處理石油套管,石油專用管表面,然后進行測量其長度和重量,并把其測量結(jié)果按要求存儲于上位計算機中進行處理,再在管體表面進行噴印。整個過程由“上位計算機+PLC”監(jiān)測與控制,自動化程度高,測量速度快、測量精度高、系統(tǒng)運行穩(wěn)定、操作簡單、維護方便等特點。
1.1系統(tǒng)的主要技術(shù)指標(biāo)
● 直徑范圍: 2-3/8" "~6-5/8"
● 長度范圍:5.0~13m
● 重量范圍:0~500Kg
● 測長精度:±2mm/全長
● 稱重精度:±1‰;分度值0.1Kg
● 測長稱重時間:2根~3根/分鐘
● 供電電源:3×380V ±5% 11KVA
● 供氣要求:干燥過濾壓縮空氣0.4~0.6MPa
a. 配套有噴漆輸送鏈及上下料裝置,設(shè)備標(biāo)高與基地檢測線上料管架高度匹配(800~1200mm)
b. 在對Φ2 3/8~6 5/8”鉆具噴涂過程中,由PLC控制上下料,噴漆,晾干等工作
c. 整套機組分全自動/手動兩種控制模式。
d. 全自動噴涂裝置由:噴漆前輸送鏈(含噴漆前輸送鏈取料裝置)、高壓霧氣噴漆機、噴漆后輸送鏈、步進平移機構(gòu)、晾床、電氣控制系統(tǒng),噴漆前后輸送鏈采用變頻器調(diào)速,通過變頻器控制保證噴漆前后輸送線速度一致,噴漆前后輸送鏈具有正轉(zhuǎn)/反轉(zhuǎn)功能
e. 噴漆采用高壓霧氣噴涂系統(tǒng),主要由:噴漆機主體、泵站、供油箱、水霧除塵裝置、排放管路、油漆回收裝置組成
f. 噴漆前后輸送鏈(含噴漆前氣缸取料裝置),主要由噴漆前輸送鏈4組,共計15米,噴漆后輸送鏈5組,共計13米組成
g. 步進平移機:由4組密封式齒輪箱、聯(lián)軸器、減速機等組成;2槽3工位設(shè)計。
h. 橫向晾床裝置:晾床采用點接觸結(jié)構(gòu),在保證承載負(fù)荷的前提下,盡量減少管體與晾床的接觸面積,防止刮傷油漆漆膜,晾床采用四組鏈條,連續(xù)布料和間隔布料二種方式。
i. 電氣控制系統(tǒng):主要由噴漆前后輸送電氣、涂油電氣、平移機電氣、晾床電氣、PLC系統(tǒng)、傳感器、低壓電等組成。
j. 所有自動控制臺、柜集中在一個操作室內(nèi)。
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